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锅炉除尘器的使用特点和运行前的检查事项

2018-08-23 21:24:32

动态详情

锅炉除尘器过滤风速的大小,取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘,以及高温、高湿气体的过滤,锅炉除尘器过滤风速宜取小值,反之取大值。对于滤料,机织布阻力大,过滤风速取小值,针刺毡开孔率大,阻力小。可取大值;覆膜滤料较之针刺毡还可适当加大。对于清灰方式,如机械振打、分室反吹风清灰,强度较弱。过滤风速取小值(如0.6~1.0m/min);脉冲喷吹清灰强度大,可取大值(如1.0~2.0m/min)。

锅炉除尘器选用过滤风速时,若选用过高,处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小,则除尘器的体积、占地面积小,耗钢量也小,一次投资也小;但除尘器阻力大,耗电量也大,因而运行费用就大,且排放质量浓度大,滤袋寿命短。反之,过滤风速小,一次投资大,但运行费用小,排放浓度质量小,滤袋寿命长。近年来,袋式除尘器的用户对除尘器的要求高了,既关注排放质量浓度,又关注滤袋寿命。不仅要求达到30~50mg/m3的排放质量浓度,还要求滤袋的寿命达到2~4年,要保证工艺设备在一个大检修周期(2~4年)内,除尘器能长期连续运行,不   换滤袋。这就是说,滤袋寿命要较之以往1~2年延长至3~4年。因此,过滤风速不宜选大而是要选小,从而阻力也可降低,运行能耗低,相应延长滤袋寿命,降低排放质量浓度。这一情况。一方面也   了滤料行业改进,提高滤料的品质,研制新的产品,另一方面也促使除尘器的设计者、选用者依据不同情况选用   滤料,选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲袋式除尘器,排放质量浓度为30~50mg/m3,滤袋使用寿命4年,过滤风速为0.9~1.2m/min,较之过去为低。锅炉除尘器选择过滤风速时,若采用分室停风的反吹风清灰或停风离线脉冲清灰的袋式除尘器,过滤风速要采用净过滤风速,这一点   要注意。

锅炉除尘器的特点:

1、除尘效率可达99.9以上,粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。

2、可处理120g/Nm3以下的高浓度粉尘。

3、优良的密封措施,漏风系数小于3﹪。

4、先进的结构设计,单位体积过滤面积大,设备体积小。

5、清灰方式   有效,延长滤袋的使用寿命。

6、关键部位质量可靠,使用寿命长。

7、性能稳定,自动化程度高,日常维护管理简单。

锅炉除尘器运行前检查:

1﹑对高压气源管路系统进行检查

启动压缩空气系统检查压缩空气管路,阀门是否有泄漏,表压是否正常。

检查各阀门,要求启闭灵活,到位,确认在启动前的位置。

电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠,清灰系统能够实现在/离线清灰,清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况的清灰需求。

检查压缩空气管路排水,排油阀的畅通性,泄去气包,储气罐中的凝结水。

2﹑对设备进行检查

检查锅炉除尘器的灰斗是否有杂物,并清理干净。

全面检查设备完整,仪表齐全良好,各设备灰斗人孔门,检查孔完整,关闭严密。

仓泵能够正常运行。

自控装置,仪表,调整校验完毕,试验良好。

锅炉除尘器冷态调试运行:

1﹑开关机步骤

系统启动顺序:

空压机——仓泵输灰系统——喷吹系统——风机

系统停运顺序:

风机——喷吹系统——仓泵输灰系统——空压机

2﹑开机后检查项目

检查脉冲阀,气缸有无漏气现象;

仓泵是否运转正常;

电动卸灰阀是否运转正常;

控制面板上气源压力是否显示正常;

单个手动开启、关闭离线阀,旁路阀,检查是否工作到位;

单个调试脉冲阀,空气炮,试验喷吹效果是否良好。


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